影響打針吹塑成型的技術(shù)因素主要有壓力、溫度、時(shí)刻，下面來具體分析下 

一、壓力

1、打針壓力及保壓壓力

      打針壓力可在打針機(jī)額外壓力范圍內(nèi)調(diào)整。打針壓力缺乏，型坯外表不平坦，熔體充模量缺乏，易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺度缺乏等缺點(diǎn)；打針壓力過高，易呈現(xiàn)型坯芯棒偏斜，型坯呈現(xiàn)飛邊。

      打針壓力可操控在（2.0～2.5）×10’Pa。熔體被打針充模后，打針機(jī)仍需堅(jiān)持滿足的保壓壓力，才能得到尺度準(zhǔn)確、外表平坦光亮、比容值較低的型坯。與此同時(shí)，鎖模設(shè)備亦需要堅(jiān)持滿足的鎖模力，以防脹模。模具的鎖模力與打針壓力及型腔最大投影面積有關(guān)。

2、吹脹氣壓

      吹脹氣壓是指在吹塑模具內(nèi)將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力，通常操控在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。進(jìn)步吹脹氣壓，可削減型坯吹脹缺乏、肩部變形、瓶身洼陷等缺點(diǎn)；進(jìn)步壓縮空氣的體積流量（充氣速度）可進(jìn)步出產(chǎn)功率，改進(jìn)容器的外表光澤度和壁厚均勻性。

二、溫度

1、打針機(jī)的溫度操控

      打針機(jī)在料筒進(jìn)料段的溫度要低一些，以避免物料在料口處呈現(xiàn)架橋或阻塞景象，影響物料的向前運(yùn)送。

      為了操控加料段溫度，需通入冷卻水冷卻。打針機(jī)的熔融、混煉段應(yīng)保持較高的加熱溫度。熔體溫度恰當(dāng)進(jìn)步，可增加型坯打針量，改進(jìn)型坯呈現(xiàn)缺口及頸部呈現(xiàn)龜裂景象；削減上色塑料，因顏料渙散不佳會(huì)致使型坯上呈現(xiàn)色彩條紋，使型坯簡(jiǎn)單吹腔外表溫度。

      其操控區(qū)域包含頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內(nèi)的冷卻速度，如操控恰當(dāng)，可縮短成型周期，削減型坯廢品和容器成型時(shí)的廢品。型坯模具靠近打針機(jī)噴嘴的型坯底部，溫度較高；瓶身部位次之（通常為65—135℃）；頸部溫度最低（有些低至5℃）。

2、型坯模具溫度的操控

      要根據(jù)塑料種類、容器的形狀和巨細(xì)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后斷定。進(jìn)步頸部和瓶身部位的溫度，型坯成型時(shí)，不易呈現(xiàn)缺口，但應(yīng)避免呈現(xiàn)型坯粘模（芯棒）景象。底部溫度過高，易使型坯吹脹時(shí)呈現(xiàn)漏底景象。

3、型坯芯棒溫度的操控

      在每一個(gè)打針吹塑成型周期，型坯芯棒都要經(jīng)過加熱和冷卻循環(huán)，并把這個(gè)循環(huán)保持在極限，以確保高質(zhì)量容器的出產(chǎn)。

      不一樣種類的塑料，在成型時(shí)請(qǐng)求芯棒有特別的溫度散布（如為進(jìn)步PP瓶的透明度，為確保PET瓶不結(jié)晶）；為完成型坯的各部位同步吹脹，還請(qǐng)求同一部位的芯棒和模腔的溫度區(qū)別不能太大，若芯棒溫度過高，熔體很簡(jiǎn)單在該部位粘模。芯棒的溫度，可采用熱交換介質(zhì)，從芯棒內(nèi)部進(jìn)行調(diào)理。

      在進(jìn)入打針工位前，芯棒也可用調(diào)溫套，從外部進(jìn)行調(diào)理。打針吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上噴發(fā)脫模劑，或在塑猜中混入少數(shù)的脫模劑、潤(rùn)滑劑加以改進(jìn)。

4、吹塑模具的溫度操控

      吹塑模具，可運(yùn)用冷卻水操控溫度。吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10～30cI二左右。

三、時(shí)刻

      打針吹塑成型周期是各段技術(shù)過程所需時(shí)刻的綜合。它包含物料混煉塑化時(shí)刻、打針時(shí)刻、模具等待時(shí)刻、吹塑時(shí)刻、模具啟閉間隔時(shí)刻，通常為10～20So成型周期是在確保容器質(zhì)量的條件下，獲得最高出產(chǎn)功率的綜合平衡結(jié)果。

      加速物料塑化時(shí)刻，可縮短成型周期，但以不影響物料塑化質(zhì)量為條件；延伸打針時(shí)刻、保壓時(shí)刻、吹脹時(shí)刻，有利于改進(jìn)容器的質(zhì)量，卻會(huì)降低出產(chǎn)功率。